高頻焊管機的工藝流程有哪些？

高頻焊管機以生產碳鋼類管材和鍍鋅管為主的設備。可以用于生產扶手、欄桿、桌椅等管材，通過制管機配合模具設計加以焊接，可以直接輕松擠壓出不同的形狀成管材，如圓形，方形，矩形，異形等形狀。 

高頻焊管機的工藝流程如下:將鋼卷端部打開，拉直后送入后續設備。開卷后，平整帶鋼，切頭切尾，用圓盤切料，然后倒帶。鋼鐵廠的原料是定長定寬的，根據管子的實際長度切成相應的寬度。焊接時通常采用工字形坡口，可使加熱沿厚度方向均勻，坡口制備容易。開卷后繼續平整帶鋼，切頭切尾，切割對接焊，保證成型機組連續生產。通過水平螺旋活套后，通過無損檢測檢查帶鋼中間是否有缺陷，然后將帶鋼存放在活套裝置中，對成型機組供料。

　　制備好的帶鋼進入連續成型高頻焊管設備，在擠壓輥的作用下逐漸彎曲直至軋制成圓管。帶鋼的兩個邊緣通過高頻焊接機加熱到焊接溫度，然后通過擠壓輥進行壓力焊接。之后，通過去毛刺裝置去除鋼管內外表面被擠壓的熔融或塑性金屬形成的內外毛刺，在風冷一段時間后，對焊管進行水冷，使焊管不再由于空冷而產生彎曲變形。從擠壓輥出來的鋼管截面有一定的垂直橢圓度，外徑略大于成品管。為了獲得準確的鋼管外徑和截面形狀，在水冷后，高頻焊機的焊管必須用定徑機進行冷定徑。在滿足相應公差要求的情況下，將定尺焊管在運動中切割成定長或雙倍長。