想要從事不銹鋼焊管機行業先了生產流程是必不可少的

　　 簡單列舉不銹鋼焊管機生產流程

　　1、下料：通過下料家，無損傷無壓迫的擺放好半成品。

　　2、切割段：通過鋸片切割或者液壓切割，根據用戶實際需求管材長度智能化切割管材。

　　3、拋光：半成品傳送到不銹鋼管拋光機械處，進行成品表面包裝工程提亮。

　　4、包裝：將亮晶晶的裝飾管通過包裝機或者人工包裝發貨。

　　5、上料：通過上料架將鋼帶有秩序擺放，通過電機動力牽引傳送鋼帶到成型段，一路延續。

　　6、成型段：將扁平的鋼帶通過軋輥模具擠壓成型，不銹鋼管雛形的開始。

　　7、焊接段：將鋼帶卷起來的兩邊緣，通過焊機高溫焊接，稱為不銹鋼管的焊縫。

　　4、打磨段：通過水冷卻焊接時不銹鋼管的高溫狀態，打磨不銹鋼管焊縫的凹凸，提高焊縫的平整，

　　5、定徑矯直：不銹鋼管的圓弧度受到焊接高溫和水冷卻會有些許變形。通過軋輥定徑矯直，最終確定不銹鋼管的圓度或者方形。

　　本公司精良的專業設備及專業工程技術團隊能保證產品質量。公司擁有進口FANUC系統，十二工位數控加工中心9臺，CW61125大型車床多臺，能滿足市面管材、模具生產需求。